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現(xiàn)在幾乎所有的起重機械都離不開電氣設(shè)備的控制，對于門式起重機來說，在安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝工作了，但由于門式起重機的電氣設(shè)備安裝屬于高空作業(yè)，所以需要多加注意，這里小編為大家整理了門式起重機電氣設(shè)備的安裝與注意事項，以供大家參考。

一、電氣設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備與檢查

門式起重機電氣設(shè)備安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題，同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備收到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查：

　　1、首先進行清掃，檢查外觀和觀察門式起重機活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。

　　2、檢查電動機、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MΩ，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。

　　3、檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，如壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。

　　4、檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。

二、門式起重機電氣設(shè)備的安裝

按照門式起重機電氣總圖或其它按照用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件：

　　1、安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器、發(fā)電機組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在門式起重機走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線盡量短。

　　2、門式起重機的控制屏（箱）安裝后，屏面的傾斜度不大于5度，以保證屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道寬度應(yīng)不小于0.5m（一般應(yīng)保持0.6m，后面的間隙應(yīng)不小于100mm，以保證維修正常進行）。

　　3、電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機的運行方向），以減少震動和利于通風(fēng)。

　　4、角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m。

　　5、門式起重機的滑線和集電器分別安裝后，將無負(fù)荷的小車處于起重機中間位置，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。

三、門式起重機電氣設(shè)備安裝注意事項

1、門式起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機允許時可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的距離下限應(yīng)大于40mm，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12mm。

　　2、門式起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼，10mm2銅線，或30mm2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm×40mm以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應(yīng)清楚銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。

　　3、門式起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點件的接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

　　4、在主滑線供電端（或門式起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的計算電流上限的0.63倍。

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