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龍門吊屬于大型機(jī)械設(shè)備。所以要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行維護(hù)和檢查。尤其是以下幾個(gè)方面尤為重要。

1.1龍門吊鋼絲繩的維護(hù)與檢測(cè)

為提高鋼絲繩的使用壽命，至少每周要潤(rùn)滑兩次。潤(rùn)滑前先用浸有火油的抹布洗掉油污，再將鋼絲繩潤(rùn)滑脂（Q/SY1152―62）加溫到80～100度浸涂至飽和狀態(tài)。禁止用酸性或其他具有強(qiáng)烈腐g性的潤(rùn)滑劑來潤(rùn)滑鋼絲繩。鋼絲繩在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總絲數(shù)的10%則應(yīng)報(bào)廢更新。捻節(jié)距是任一股繩子環(huán)繞一周的軸向距離，鋼絲繩有斷股時(shí)，應(yīng)報(bào)廢更新。鋼絲繩的鋼絲表面磨損或腐蝕量大于或等于鋼絲直徑的40%則應(yīng)報(bào)廢更新。當(dāng)磨損或腐蝕量不足原直徑的40%時(shí)，鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)降低處理。

1.2龍門吊滑輪與卷簡(jiǎn)的維護(hù)與檢測(cè)

滑輪與卷筒每年至少要全面檢查一次，如發(fā)現(xiàn)下列情況則應(yīng)報(bào)廢。1） 滑輪槽壁磨損量達(dá)原厚度的15%，卷筒壁磨損量達(dá)原厚度的15%。2） 滑輪槽往向磨損達(dá)鋼絲繩直徑的25%。3） 滑輪邊緣磨損面積超過3平方厘米。4） 滑輪和卷筒上有裂紋時(shí)。

1.3龍門吊減速器和齒輪聯(lián)軸器的維護(hù)與檢測(cè)

減速器內(nèi)油面，應(yīng)始終保持在油針指示的油位上。

減速器殼體的底腳螺栓以及減速器本身各部分之間的連接化不得有任何松動(dòng)。當(dāng)減速器發(fā)出刺耳的嗓音及撞擊聲時(shí)，必須檢查齒面的工作狀況、磨損程度以及嚙合的正確性。

每年至少要作一次全部的減速器和齒輪聯(lián)軸器的齒輪工況檢查。如果出現(xiàn)下列情況之一則應(yīng)更換新件。

1） 齒根上有疲勞裂納；2） 輪齒崩裂；3） 齒厚磨損檢查，運(yùn)行機(jī)構(gòu)齒厚磨損不應(yīng)超過原齒厚的20%。起升機(jī)構(gòu)齒厚磨損不應(yīng)超過原齒厚的15%。

1.4龍門吊制動(dòng)器的維護(hù)與檢測(cè)

軌道式集裝箱龍門起重機(jī)上采用液壓電磁制動(dòng)器（YDWZ型制動(dòng)器）。在安裝及固定制動(dòng)器時(shí)，制動(dòng)瓦襯應(yīng)對(duì)稱于制動(dòng)輪。上閘時(shí)緊緊的貼在制動(dòng)輪上接觸面不應(yīng)小于結(jié)合面的80%；松閘時(shí)，兩制動(dòng)瓦襯均勻的脫離制動(dòng)輪，不平行度和傾斜度在制動(dòng)輪寬度上不應(yīng)超過0.1/100。制動(dòng)輪表面應(yīng)保持清潔。制動(dòng)器與整臺(tái)機(jī)器同時(shí)試車前必須先為液壓電磁鐵的油缸注入無機(jī)械雜質(zhì)和任何污濁物的清潔液壓油。液壓油根據(jù)周圍介質(zhì)溫度選擇。制動(dòng)器要求定期檢修，起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)每班檢查一次，運(yùn)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)每三天檢查一次，工作繁忙時(shí)，應(yīng)每天檢查一次。制動(dòng)器檢查時(shí)，應(yīng)著重下列各項(xiàng)：

1） 鉸鏈關(guān)節(jié)處不得有卡塞現(xiàn)象；

2） 制動(dòng)器各部分應(yīng)動(dòng)作靈活，

3） 制動(dòng)瓦襯應(yīng)很好的貼在制動(dòng)輪上，松閘時(shí)，兩側(cè)間隙應(yīng)相等。

4） 制動(dòng)輪表面應(yīng)完好，無大于2毫米的凹陷或抓痕，否則應(yīng)重新車制。工作過程中制動(dòng)輪表面溫度不應(yīng)超過200度。應(yīng)定期清洗制動(dòng)輪表面，以保持其清潔光滑。

5）制動(dòng)瓦襯邊緣的磨損量不應(yīng)超過其原厚度的1/3，中間部分不應(yīng)超過原厚度的1/2。當(dāng)磨損量達(dá)到規(guī)定值則應(yīng)報(bào)廢。

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